板式换热器的常见故障产生的原因及处理方法
2018-08-11 10:03:22 行业动态
一、产生的原因
1、外漏
①由于板片变形导致组装错位；
②在板片密封槽部位有裂痕；
③夹紧螺栓松动或各处夹紧尺寸不均匀；
④换热器密封垫片老化、主密封面有脏物、部分密封垫脱离密封槽。
2、串液
①泄漏槽处有轻微渗漏；
②板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀；
③操作条件与设计要求不相符；
④板材选择不当导致板片被腐蚀从而产生裂痕。
3、压降过大
①换热器工作一段时间后，若不清洗，板片表面结垢后会引起压降过大；
②板式换热器首次选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大；③运行系统管路的清洗不规范，导致许多脏物进入换热器的内部，引起压降过大。
二、处理方法
1、外漏
①对换热器进行解体，并对变形部位进行修理或更换板片；
②在外漏部位做好标记，然后在换热器解体后逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片；
③按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应保持均匀一致；
④重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附于垫片密封面。
2、串液
①板式换热器板片材料要合理匹配；
②换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求；
③调整运行参数使其符合设计条件；
④更换有裂痕的板片时，在现场用透光法查找板片裂痕。
3、压降过大
①对新运行的系统，根据实际情况每周清洗一次；
② 二次循环水最好采用经过软化处理后的软水；
③对于集中供热系统，可以采用一次向二次补水的方法；
④换热器广泛应用于冶金、电力、电子、矿业、石油、化工、装备机械、食品、医药、船舶、建筑供热及供冷等领域。