简述板式换热器和管式换热器性能对比
2017-04-07 19:14:47 板式换热器百科
板式换热器的结构比较简单，它是由板片、密封垫片、固定压紧板、活动压紧板、压紧螺柱、螺母、上下导杆、前支柱等零部件组成。管式冷油器由壳体、管束、上、下水室、端盖等部件组成，立式双流程。冷却管材质为紫铜，紫铜管和多层隔板组成的芯子装在圆形壳体内，铜管的两端均胀结在管板上。水从水室进入管内，油进入壳体在管束外流动。管外流动的透平油和管内流动的循环水通过铜管壁进行换热，从而达到用水冷却透平油的目的。那么这两种形式的冷油器各自有什么性能呢？今天赫普斯就简单的带大家来了解下:
（图2、管式换热器）
1、传热效果的对比。
1）润滑油在管式冷油器的壳程中流动时存在层流部分多，结垢倾向性大；折流板与壳体，折流板与换热管，管束与壳体之间的旁路，通过这些旁路的油，没有充分参与换热。板式换热器不存在旁路，板片的波纹能使流体在较小的流速下产生强烈的湍流，具有自净效应以防止污垢生成的能力，提高了润滑油的换热效果。
2）板式冷油器的板片为不锈钢材料，板片厚度仅为0.5㎜，而管式冷油器的冷却管为紫铜材料，厚度约为2.0㎜，因此，板式换热器比管式冷油器换热效果好，在换热量相同时，板式换热器所需换热面积比管式冷油器小的多。
3）润滑油和冷却水在板式换热器内逆流方式流动。而管式冷油器的润滑油和冷却水分别在壳程和管程内流动，总体上是错流的流动方式，降低了对数平均温差。板式换热器能实现温度交叉，末端温差能达到1℃；管壳式冷油器不能实现温度交叉，末端温差只能达到5℃。
2、检修便利的对比。
1）板式冷油器的结构紧凑，为检修提供空间便利。在换热量相等的条件下，所占空间仅为管壳式冷油器的1/2，并且不象管式那样需要预留出很大空间用来拉出管束检修。板式换热器解体时，只需要松开夹紧螺杆，即可在原空间范围内100%地接触倒换热板的表面，且拆装很方便。
2）机组小修期间，板式换热器板片不需要机械清洗，而对管式冷油器的铜管内壁采用打毛刷方式进行清理；机组大修期间，管式冷油器需吊出整个芯子进行化学清洗，内层铜管与隔板之间存在死角，无法彻底清洗。而板式冷油器的夹紧螺栓卸掉后，即可松开板束，卸下板片，进行机械清洗，清洗方便，清洗时不存在死角。
3）大家普遍习惯管式冷油器铜管泄漏后，采用封堵方式堵漏，堵管率超过10%，进行全部更换，冷却面积日益减小；而板式换热器板片可通过调节板片的数目或者变更流程就可以得到最合适的传热效果和容量。
以上内容均出自于板式换热器,板式换热器厂家-苏州赫普斯换热设备有限公司,如有转载请注明出处:http://www.szhepusi.com
（图1、板式换热器）
（图2、管式换热器）
1）润滑油在管式冷油器的壳程中流动时存在层流部分多，结垢倾向性大；折流板与壳体，折流板与换热管，管束与壳体之间的旁路，通过这些旁路的油，没有充分参与换热。板式换热器不存在旁路，板片的波纹能使流体在较小的流速下产生强烈的湍流，具有自净效应以防止污垢生成的能力，提高了润滑油的换热效果。
2）板式冷油器的板片为不锈钢材料，板片厚度仅为0.5㎜，而管式冷油器的冷却管为紫铜材料，厚度约为2.0㎜，因此，板式换热器比管式冷油器换热效果好，在换热量相同时，板式换热器所需换热面积比管式冷油器小的多。
3）润滑油和冷却水在板式换热器内逆流方式流动。而管式冷油器的润滑油和冷却水分别在壳程和管程内流动，总体上是错流的流动方式，降低了对数平均温差。板式换热器能实现温度交叉，末端温差能达到1℃；管壳式冷油器不能实现温度交叉，末端温差只能达到5℃。
2、检修便利的对比。
1）板式冷油器的结构紧凑，为检修提供空间便利。在换热量相等的条件下，所占空间仅为管壳式冷油器的1/2，并且不象管式那样需要预留出很大空间用来拉出管束检修。板式换热器解体时，只需要松开夹紧螺杆，即可在原空间范围内100%地接触倒换热板的表面，且拆装很方便。
2）机组小修期间，板式换热器板片不需要机械清洗，而对管式冷油器的铜管内壁采用打毛刷方式进行清理；机组大修期间，管式冷油器需吊出整个芯子进行化学清洗，内层铜管与隔板之间存在死角，无法彻底清洗。而板式冷油器的夹紧螺栓卸掉后，即可松开板束，卸下板片，进行机械清洗，清洗方便，清洗时不存在死角。
3）大家普遍习惯管式冷油器铜管泄漏后，采用封堵方式堵漏，堵管率超过10%，进行全部更换，冷却面积日益减小；而板式换热器板片可通过调节板片的数目或者变更流程就可以得到最合适的传热效果和容量。
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